Proceso de Pudelado

Horno Basico de Oxìgeno

( BOF )

Horno Bessemer

Durante mucho tiempo tuvo que usarse el carbón vegetal para producir el acero por este método si se quería obtener un buen producto.

Actualmente puede conseguirse este resultado con mucho menos gasto del que supone el uso constante del carbón vegetal, sometiendo el carbón de hulla a una preparación previa por medio del agua, triturándolo y lavándolo en cribas para separar el azufre que contiene, causa de las malas cualidades que comunica al acero.

Pudelar es hacer dulce el hierro colado, quemando parte de su carbono en hornos de reverbero.

El alto horno

Estos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m.

Pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva.

Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

Esto se puede apreciar en el siguiente video:

Producción del hierro y el acero

El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo.
















El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac.

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

Hematita (mena roja)70% de hierro

Magnetita (mena negra)72.4% de hierro

Siderita (mena café pobre)48.3% de hierro

Limonita (mena café)60-65% de hierro

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